Para válvulas en condiciones de medio corrosivo, la anticorrosión es la parte más crítica del equipo químico. Si los materiales metálicos de las válvulas químicas no se pueden seleccionar correctamente, un pequeño descuido puede dañar el equipo o provocar accidentes o incluso desastres. Según estadísticas relevantes, alrededor del 60% de los daños de los equipos químicos son causados por la corrosión. Por lo tanto, se debe prestar atención a la naturaleza científica de la selección del material al seleccionar el equipo químico. Por lo general, existe un malentendido de que el acero inoxidable es un&"material universal &", independientemente del medio y las condiciones ambientales, no es correcto y peligroso. Estos son algunos puntos clave de la selección de materiales para algunos medios químicos de uso común:
1. Medio de ácido sulfúrico," Como uno de los medios corrosivos fuertes, el ácido sulfúrico es una materia prima industrial importante con una amplia gama de usos. Las diferentes concentraciones y temperaturas de ácido sulfúrico tienen grandes diferencias en la corrosión de los materiales. Para ácido sulfúrico concentrado con una concentración de más del 80% y una temperatura de menos de 80 ° C, el acero al carbono y el hierro fundido tienen buena resistencia a la corrosión, pero no es adecuado para ácido sulfúrico que fluye a alta velocidad. No es adecuado para su uso como material para válvulas de bombas; Los aceros inoxidables ordinarios como 304 (0Cr18Ni9) y 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) tienen un uso limitado para medios de ácido sulfúrico. Por lo tanto, las válvulas de las bombas para transportar ácido sulfúrico suelen estar hechas de hierro fundido con alto contenido de silicio (difícil de fundir y procesar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20). Los fluoroplásticos tienen buena resistencia al ácido sulfúrico y es una opción más económica utilizar válvulas de bomba revestidas de flúor (F46). Si la presión es demasiado alta y la temperatura aumenta, el punto de uso de la válvula de plástico se verá afectado y solo puede elegir la válvula de bola de cerámica más cara.
2. Medio de ácido clorhídrico. La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión por ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), y el ferromolibdeno con alto contenido de silicio solo se puede usar en ácido clorhídrico por debajo de 50 ° C y 30%. A diferencia de los materiales metálicos, la mayoría de los materiales no metálicos tienen una buena resistencia a la corrosión por el ácido clorhídrico, por lo que las bombas de goma y las bombas de plástico (como polipropileno, fluoroplásticos, etc.) son la mejor opción para transportar ácido clorhídrico. Sin embargo, si la temperatura de dicho medio supera los 150 ° C, o la presión es superior a 16 kg, cualquier plástico (incluidos polipropileno, fluoroplásticos e incluso politetrafluoroetileno) no será competente y no existe una válvula ideal en el mercado. Pero puedes probar la válvula de bola de cerámica emergente. Las ventajas de esta válvula son autolubricantes, bajo torque, sin envejecimiento y una vida mucho más larga que las válvulas ordinarias. Su desventaja es que el precio es mucho más alto que el de las válvulas de plástico.
3. Medio de ácido nítrico La mayoría de los metales se corroen y destruyen rápidamente en ácido nítrico. El acero inoxidable es el material resistente al ácido nítrico más utilizado. Tiene buena resistencia a la corrosión a todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente. Vale la pena mencionar que el acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316, 316L) la resistencia a la corrosión del ácido nítrico no es mejor que el acero inoxidable ordinario (como 304, 321), a veces incluso inferior. Para el ácido nítrico de alta temperatura, se suelen utilizar titanio y materiales de aleación de titanio.
4. El medio de ácido acético es una de las sustancias más corrosivas de los ácidos orgánicos. El acero común se corroerá severamente en ácido acético en todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético. El acero inoxidable 316 que contiene molibdeno también es adecuado para altas temperaturas. Y diluya el vapor de ácido acético. Para requisitos exigentes, como alta temperatura y alta concentración de ácido acético u otros medios corrosivos, se pueden utilizar bombas de acero inoxidable de alta aleación o fluoroplásticos.
5.El acero alcalino (hidróxido de sodio) se usa ampliamente en una solución de hidróxido de sodio por debajo de 80 ° C y una concentración del 30%. También hay muchas plantas petroquímicas que todavía utilizan acero ordinario cuando la temperatura es inferior a 100 ° C y 75%. Aunque la corrosión aumenta, es económica. bueno. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario a la lejía no tiene ventajas obvias en comparación con el hierro fundido. Siempre que se permita mezclar una pequeña cantidad de hierro en el medio, no se recomienda el acero inoxidable. Para la lejía de alta temperatura, se utilizan principalmente titanio y aleaciones de titanio o acero inoxidable de alta aleación.
6. Amoníaco (hidróxido de amoniaco)" La mayoría de los metales y no metales tienen una ligera corrosión en el amoniaco líquido y el amoniaco (hidróxido de amoniaco). Solo el cobre y las aleaciones de cobre no son adecuadas para su uso.
7. Cloro (cloro líquido) La mayoría de las válvulas de metal tienen una resistencia limitada a la corrosión por cloro, especialmente en el caso del cloro con agua, incluidas varias válvulas de aleación. En este caso, las válvulas de PTFE son una muy buena opción. Sin embargo, las plantas químicas que producen cloro-álcali encontrarán que la válvula de PTFE tarda un poco más y el par aumenta, y el problema del envejecimiento del PTFE se volverá prominente. La fuga que se produce en este caso es fatal. Se puede considerar reemplazar la válvula original con revestimiento de PTFE ordinario con un núcleo de bola de cerámica revestido con PTFE, y la propiedad autolubricante de la cerámica y la resistencia a la corrosión del PTFE tendrán un efecto perfecto.
8. Agua salada (agua de mar). La tasa de corrosión del acero ordinario en una solución de cloruro de sodio, agua de mar y agua salada no es muy alta y, en general, debe protegerse con pintura; Todos los tipos de acero inoxidable también tienen una tasa de corrosión uniforme muy baja, pero puede localizarse debido a los iones de cloruro. Corrosión, generalmente el acero inoxidable 316 es mejor.
9. Alcoholes, cetonas, ésteres y éteres. Los medios de alcohol comunes incluyen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc., los medios de cetona incluyen acetona, butanona, etc., y los medios de éster incluyen varios ésteres metílicos, los medios de etilo y otros éteres incluyen éter metílico, éter etílico, éter butílico, etc. Son básicamente no corrosivos y se pueden aplicar materiales de uso común. Al seleccionar, se debe hacer una elección razonable de acuerdo con las propiedades del medio y los requisitos relacionados. También vale la pena señalar que las cetonas, ésteres y éteres son solubles en una variedad de cauchos, por lo que deben evitarse errores al seleccionar materiales de sellado.
Hay muchos otros medios que no se pueden introducir aquí. En resumen, no debe ser arbitraria y ciega a la hora de seleccionar materiales. Debe consultar materiales más relevantes o aprender de la experiencia madura.